|
 公司现况 /国内机床参数 /CNC&EDN人才库 /人才招聘 /CAD、CAM、CNC编程培训中心 /“CAXA”CAD、CAM、CNC绘图编程软件销售 /佳群贴吧
   
>>>关键字搜索
公司详细地址及路线（地图）
机械加工类(初级车工)理论课、训练课教学大纲
(2000年1月第一次修订)
一.制定依据
制定本大纲的主要依据是深圳市劳动局培训处标准的机电业培训项目,并参照国家劳动和社会保障部关于职业技能培训理论课程的有关要求。
采用教材:
1.职业技能鉴定教材《车工》
中国劳动出版社
2.职业技能鉴定指导《车工》
中国劳动出版社
3.《通用机械加工》
华南理工大学出版社
王树勋、李积彬、丁建国、朱才标编
二.
性质和任务
为了适应科学技术的高速发展与模具加工业的迅猛增长,市场需要大批通用机械加
工的专门人才。本课程的开设正是适应于从事机械加工行业和模具设计制造的青年工
人,待业青年意欲提高或待业需要。
三.
基本要求:
机械加工类(初级车工)的培训对象为体检合格,年满十八周岁,具有初中及上文化
程度,意欲提高或待业人员。
本专业培训突出实用性,注重实践环节,兼顾理论,旨在培训既能操作又掌握了基本
知识的实用性初级人才。
四.
教学大纲、课程内容和具体要求:
本培训班学习内容由理论课和实操课两部分组成,其比例为1.1:1。理论课包括基本知识、专业知识、相关知识和安全文明生产知识;实操课包括应会的操作技能训练。通过培训达到提高学员的技术素质、等级技工水平和应聘能力。初级车工的课程安排和考核要求如下表所示。
初级车工理论与训练课知识要求
|
项目 |
知识要求 |
课程内容、考核要求 |
|
基本知识 |
1.机械制图和机械加工及设备的基本知识 |
1.1机械制图知识
1.2机械传动基础知识
1.3车、钻、刨、铣、磨等机床设备的基础知识
1.4数控机床和特种加工方法简介
1.5金属材料及热处理简介 |
|
2.制造工艺基础 |
2.1常用量具、刀具、夹具基础知识及其公差配合
2.2零件的加工精度及制造工艺知识
2.3金属切削原理
2.4机械加工精度的概念 |
|
专业知识 |
3.普通机床工作原理及现场观摩演示 |
3.1普通机床的工作原理、性能、结构传动系统和调整方法
3.2现场普通机床操作演示
3.3机床夹具作用、分类、组成、定位原理及方法 |
|
4.普通机床主要组成部分与操作规程 |
4.1普通机床主要组成部分简介
4.2普通机床安全操作规程
4.3简易数控机床的基础知识 |
|
安全生产 |
5.安全生产及设备维护和保养 |
5.1安全生产现劳动保护
5.2机械设备的维护与保养
5.3通用工具的维护与保养
|
|
相关知识 |
6.通用机械加工简介 |
6.1模具成型加工的通用机床
6.2塑料成型工艺及模具
6.3相关工种工艺(磨削加工、砂轮机使用)知识 |
|
操作技能 |
7.普通车床操作技能训练 |
参照职工技能鉴定指导《初级车工》技能要求部分进行操作技能训练
题目名称:车轴、车轴承盖、车滑套、车活塞、车三球手柄、车台虎钳丝杠、车锥套、车曲柄销轴、车手铃、车辊轮
操作要点技术要求等参见职工技能鉴定指导《初级车工》技能要求部分练习题P27-46 |
五.教学计划:
遵循理论与实践相结合的原则(理论64学时,实操56学时)
。本课程的开设突出实用性和针对性,以适应职业技能型人才的需求。各阶段教学计划的安排如下:
|
阶 段 |
学时 |
教 学 内 容 |
目
的 |
|
第一阶段 |
32 |
机械制图、公差配合等基本知识、金属材料及热处理简介 |
能识画图纸、理解公差配合和金属材料的性质 |
|
第二阶段 |
20 |
制造工艺基础、普通机床工作原理、主要组成部分、性能、结构传动系统及调整方法 |
熟悉常用工、刀具夹具和量具,了解切削原理。熟悉机床工作原理与结构 |
|
第三阶段 |
12 |
相关知识和安全生产、设备维护与保养、通用机械加工简介 |
提高劳动者素质,应知相关知识 |
|
第四阶段 |
56 |
操作训练,按照职工技能鉴定指导《初级车工》技能要求进行 |
进一步提高专业技能,突出应知应会 |
|
第五阶段 |
另定 |
复习、考试、考核、结业 |
|
机械加工类(初级铣工)理论课、训练课教学大纲
(2003年1月第一次修订)
一.制定依据
制定本大纲的主要依据是深圳市劳动局培训处标准的机电业培训项目,并参照国家劳动和社会保障部关于职业技能培训理论课程的有关要求。
采用教材:
1.职业技能鉴定教材《铣工》
中国劳动出版社
2.职业技能鉴定指导《铣工》
中国劳动出版社
3.《通用机械加工》
华南理工大学出版社
王树勋、李积彬、丁建国、朱才标编
二.性质和任务
为了适应科学技术的高速发展与模具加工业的迅猛增长,市场需要大批通用机械加工的专门人才。本课程的开设正是适应于从事机械加工行业和模具设计制造的青年工人,待业青年意欲提高或待业需要。
三.基本要求:
机械加工类(初级铣工)的培训对象为体检合格,年满十八周岁,具有初中以上文化程度,意欲提高或待业人员。
本专业培训突出实用性,注重实践环节,兼顾理论,旨在培训既能操作又掌握了基本知识的实用性初级人才。
四.教学大纲、课程内容和具体要求
本培训班学习内容由理论课和实操课两部分组成,其比例为1.1:1。理论课包括基本知识、专业知识、相关知识和安全文明生产知识;实操课包括应会的操作技能训练。通过培训达到提高学员的技术素质、等级技工水平和应聘能力。初级铣工的课程安排和考核要求如下表所示。
初级铣工理论与训练课知识要求
|
项目 |
知识要求 |
课程内容、考核要求 |
|
基本知识 |
1.机械制图和机械加工及设备的基本知识 |
1.1机械制图知识
1.2机械传动基础知识
1.3车、钻、刨、铣、磨等机床设备的基础知识
1.4数控机床和特种加工方法简介
1.5金属材料及热处理简介 |
|
2.制造工艺基础 |
2.1常用量具、刀具、夹具基础知识及其公差配合
2.2零件的加工精度及制造工艺知识
2.3金属切削原理
2.4机械加工精度的概念 |
|
专业知识 |
3.普通机床工作原理及现场观摩演示 |
3.1普通机床的工作原理、性能、结构传动系统和调整方法
3.2现场普通机床操作演示
3.3机床夹具作用、分类、组成、定位原理及方法 |
|
4.普通机床主要组成部分与操作规程 |
4.1普通机床主要组成部分简介
4.2普通机床安全操作规程
4.3简易数控机床的基础知识 |
|
安全生产 |
5.安全生产及设备维护和保养 |
5.1安全生产与劳动保护
5.2机械设备的维护与保养
5.3通用工具的维护与保养
|
|
相关知识 |
6.通用机械加工简介 |
6.1模具成型加工的通用机床
6.2塑料成型工艺及模具
6.3相关工种工艺(磨削加工、砂轮机使用)知识 |
|
操作技能 |
7.普通铣床操作技能训练 |
参照职工技能鉴定指导《初级铣工》技能要求部分进行操作技能训练
题目名称:1.铣连接面、台阶.2.铣窄槽、应用分度头铣角度面.3.铣床上利用分度头刻线.4.铣(切)断工件.5.铣直齿条.6.铣斜齿园柱齿轮.7.铣键槽.8.铣床用分度头铣角度面.
|
|
8.专题训练 |
成果和操作过程结合型训练题:1.铣连接面.2.利用分度头铣角度面.3.铣直齿园柱齿轮.
操作过程型训练题:1.铣斜面.2.铣键槽.3.铣外花键.
另外操作要点,技术等参见职工技能鉴定指导《初级铣工》技能要求部分练习题Ｐ37-70. |
五.教学计划:
遵循理论与实践相结合的原则(理论64学时,实操56学时)
。本课程的开设突出实用性和针对性,以适应职业技能型人才的需求。各阶段教学计划的安排如下:
|
阶 段 |
学时 |
教 学 内 容 |
目
的 |
|
第一阶段 |
32 |
机械制图、公差配合等基本知识、金属材料及热处理简介 |
能识画图纸、理解公差配合和金属材料的性质 |
|
第二阶段 |
20 |
制造工艺基础、普通机床工作原理、主要组成部分、性能、结构传动系统及调整方法 |
熟悉常用工、刀具夹具和量具,了解切削原理。熟悉机床工作原理与结构 |
|
第三阶段 |
12 |
相关知识和安全生产、设备维护与保养、通用机械加工简介 |
提高劳动者素质,应知相关知识 |
|
第四阶段 |
56 |
操作训练,按照职工技能鉴定指导《初级铣工》技能要求进行 |
进一步提高专业技能,突出应知应会 |
|
第五阶段 |
另定 |
复习、考试、考核、结业 |
|
机械加工类(模具工)理论课、训练课教学大纲
(2003年1月第一次修订)
一.制定依据
制定本大纲的主要依据是深圳市劳动局培训处标准的机电业培训项目,并参照国家劳动和社会保障部关于职业技能培训理论课程的有关要求。
采用教材:
1.《模具设计》
中等专业学校轻工专业教材 徐炜炯 主编
中国轻工业出版社
2.《通用机械加工》
华南理工大学出版社
王树勋、李积彬、丁建国、朱才标编
3. 《机械制图》
全国技工学校电工类 通用教材 中国劳动出版社
二.性质和任务
为了适应科学技术的高速发展与模具加工业的迅猛增长,市场需要大批通用机械加工的专门人才。本课程的开设正是适应于从事机械加工行业和模具设计制造的青年工人,待业青年意欲提高或待业需要。
三.基本要求:
机械加工类(模具工)的培训对象为体检合格,年满十八周岁,具有初中以上文化程度,意欲提高或待业人员。
本专业培训突出实用性,注重实践环节,兼顾理论,旨在培训既能操作又掌握了基本知识的实用性初级人才。
四.教学大纲、课程内容和具体要求
本培训班学习内容由理论课和实操课两部分组成,其比例为1:1.2。理论课包括模具工应知的基本知识、专业知识、相关知识和安全文明生产知识;实操课包括应会的操作技能训练。通过培训达到提高学员的技术素质和应聘能力。模具工的课程安排和考核要求如下表所示。
模具工理论与训练课知识要求
|
项目 |
知识要求 |
课程内容、考核要求 |
|
基本知识 |
1.机械制图和机械加工及设备的基本知识 |
1.1机械制图知识
1.2钳、车、钻、刨、铣、磨等机机械加工基础知识
1.3车、钻、刨、铣、磨等机床设备的基础知识
1.4数控机床和特种加工方法简介
1.5金属材料及热处理简介 |
|
2.制造工艺基础 |
2.1常用量具、刀具、夹具基础知识
2.2零件的加工精度及制造工艺知识
|
|
专业知识 |
3.成型工艺及模具设计 |
3.1塑料成型的基本概念
3.2塑料制品在模具设计中的原则
3.3注塑成型模具的基本结构及分类
3.4注塑成型模具的设计 |
|
4.装配工艺和操作知识 |
4.1复杂工件的划线与钻孔知识
4.2常用设备、工夹、量仪具的使用维护知识
4.3装配工艺规程和操作知识 |
|
安全生产 |
5.通用机床简介 |
5.1通用机床主要组成部分介绍
5.2通用机床操作技能观摩和训练
|
|
6.特种机床的有关知识 |
6.1特种数控机床的有关知识
6.2数控机床的运行要求 |
|
相关知识 |
7.生产现场知识和安全保护 |
7.1生产现场管理知识
7.2安全生产及其他
7.3通用、专用工具的维护与保养
|
|
操作技能训练
练 |
8.操作技能 |
8.1基本的识图能力
8.2普通铣床的基本操作技能
8.3普通车床的基本操作技能
8.4普通钻床的基本操作
8.5普通磨床的基本操作
8.6钳工的基本操作技能
8.7模具的整体装配
8.8常见的模具质量问题
8.9模具相关工艺的介绍(如电火花、线切割、CNC加工等) |
五.教学计划:
遵循理论与实践相结合的原则。本班课程的开设突出实用性和针对性,根据各人的悟性,侧重于每一位学员的个别指导。整个教学过程分为五个阶段,第一阶段前48个学时集中上理论课(机械制图和制造工艺基础),同时插入现场观摩和演示,识别刀量具,磨刀具;第二阶段用64个学时讲解成型工艺和通用机床简介,引导学员掌握塑料成型的基本知识,装配工艺和操作知识,并用56个学时在通用机床上操作训练;第三阶段用32个学时,讲解相关知识和安全生产,采取理论与现场观摩相结合的原则,引导学员了解特种数控机床的有关知识,熟知生产现场知识和安全保护;第四阶段用170个学时进行模具结构和模具加工的教学与训练,并对具体产品进行适应性加工,在各种机床上实地操作,整体装配;第五阶段复习、考试、考核。
各阶段教学计划表
|
阶 段 |
学时 |
教 学 内 容 |
|
第一阶段 |
48 |
理论课(机械制图和制造工艺基础),插入现场观摩演示,识别刀量具、磨刀具等操作 |
|
第二阶段 |
120 |
用64个学时讲解成型工艺和通用机床简介;用56个学时在通用机床上操作训练 |
|
第三阶段 |
32 |
讲解相关知识和安全生产,结合现场观摩教学 |
|
第四阶段 |
170 |
进行模具结构和加工的教学与训练,并在各种机床上加工产品、实地操作、整体装配 |
|
第五阶段 |
另定 |
复习、考试、考核、结业 |
>>>关键字搜索
返回
|
