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中级电切削加工(线切割机) 理论、训练课教学大纲
(2000年1月第一次修订)
一.制定依据
制定本大纲的主要依据是深圳市劳动局培训处核准的机电业(含特种作业工种)培训计划的基本要求,并参照国家劳动和社会保障部关于职业技能培训理论课程的有关要求。
采用教材:
１.《线切割加工技术工人培训,自学教材》
中国机械工程学会电加工学会编
哈尔滨工业大学出版社
二.性质和任务
随着市场竞争与科技进步的目新月异,传统的加工机床已被通用、灵活、高效率、高精度、高质量的数控机床所替代,电切削加工是数控机床加工的一个分支,被广泛用于模具制造业,本课程的开设正是为了适应模具的电切削加工而培训人才。
三.基本要求
电切削加工(线切割机加工)培训对象为体检合格、年满十八周岁、具有高中以上文化程度,意欲
“多一种技能、多一次就业机会”的从业或待业人员。参加中级培训,必须已经参加初级培训或有初级等级证书,才有资格报名。
本课程突出实用性,注重实践环节,兼顾理论知识,旨在培养既能编制程序,又能操作数控机床,同时又掌握一定的理论知识的实用性初、中级人才。
四.教学大纲、课程内容和具体要求
本培训班学习内容由理论课和实操课两部分组成,其比例为1:1,理论课包括线切割机
加工的基本知识、专业知识、相关知识和安全生产知识,实操课包括应会的操作技能训
练,通过培训达到提高学员的技术素质和应聘能力。线切割机加工的课程内容和考核要
求如下表所示:
电切削工理论课、训练课知识要求
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项目 |
知识要求 |
课程内容、考核要求 |
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知识要求基本知识 |
1.电切削加工基本知识 |
1.1常用数学计算知识
1.2机械制图基本知识
1.3公差配合,形位公差和表面粗糙度的基本知识
1.4热处理的基本知识
1.5常用工件材料的种类和牌号
1.6电工的基本知识 |
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2.微机应用基本知识 |
2.1
MS-DOS基本命令的使用
2.2 WIN
DOWS基本用法 2.3 微机的基本组成 |
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专业知识 |
3.专业技能 |
3.1常用工、夹、量具的名称、规格和用途
3.2工作液的作用和规格型号
3.3电切削机床的名称、型号、性能、结构和一般传动关系
3.4电切削机床的使用规则及维护保养方法
3.5常用电极丝材料的种类、名称、规格、性能和用途
3.6电切削加工原理和主要名词术语
3.7线切割加工的安全技术规程
3.8线切割加工的一般理论知识及3B代码及G代码的编程 |
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相关知识 |
4.电加工设备的运转要求 |
4.1电源要求
4.2工作环境要求 |
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5.生产技术管理知识 |
5.1车间生产管理的基本内容
5.2专业技术管理的基本内容 |
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技术要求 |
6.操作技能 |
6.1操作电切割机床及其附件,并能进行维修保养
6.2正确使用常用的工、夹、量具,并能进行维修保养
6.3正确选用或配制工作液
6.4按图纸和工艺检查简单形状的电极,并能正确安装,校正和定位
6.5在通用和专用夹具上安装一般工件
6.6根据加工对象,合理选择加工参数
6.7及时发现并处理机床常见故障
6.8看懂一般的零件图,绘制简单的零件草图
6.9装拆线切割机床的导轮及校正电极丝的垂直度的方法
7.0编制简单图形的线切割加工程序
7.1简单形状的测量
7.2加工形状简单的零件
7.3钳工的基本操作
7.4正确执行安全技术规程
7.5做到岗位责任制和文明生产的各项要求 |
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工作实例 |
7.操作训练 |
7.1线切割成型机床加工单槽孔模具,表面粗糙度Ra5цm,公差等级IT8
7.2线切割机床加工简单的凸、凹膜,表面粗糙度Ra5цm,公差等级IT8
7.3排除线切割机床加工中常见简单的机械、液压、机床电器等故障
7.4正确使用线切割机床切割工艺孔
7.5能独立拆装线切割机床的导轮,并能校正电极丝的垂直度
7.6相应复杂程度工件的加工 |
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工具、设备的使用与维护 |
8.工具、设备的使用与维护 |
8.1合理使用常用工具和专用工具
8.2排除线切割机床的一般故障 |
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9.仪器、仪表、设备的使用与维护 |
9.1正确选用示波器,数显等设备,并做好维护保养工作
9.2正确使用电脑,并做好维护保养,防病毒等工作 |
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安全及其他 |
10.安全文明生产 |
10.1正确执行安全技术操作规程
10.2按企业文明生产的规定,做好工作场地清洁、工件、工具摆放整齐
10.3做好交接班记录并将曾出现的事故发生原因、后果、及处理情况
记入运行档案 |
五.教学计划:
遵循理论与实践相结合的原则,(理论80学时,实操85学时)本课程的开设突出实用性和针对性,以适应职业技能型人才的需求。各阶段教学计划的安排如下:
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阶段 |
学时 |
教学内容 |
目的 |
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第一阶段 |
52 |
机械制图、公差配合等基本知识、计算机基础知识 |
能识画图纸,会操作计算机 |
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第二阶段 |
67 |
电切削基本知识、线切割机原理、结构、编程与操作 |
提高专业技能,会操作、会加工零件 |
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第三阶段 |
12 |
相关知识和安全生产、工具、仪器、设备的维护与保养 |
提高劳动者素质,应知相关知识 |
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第四阶段 |
34 |
操作训练、模具制品实例加工、同类机床参观介绍 |
进一步提高专业技能、突出应知应会 |
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第五阶段 |
另定 |
复习、考试、考核、结业 |
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