项目

知识要求

　　　　　课程内容、考核要求

基本

知识

１．机械制

图和机械设

备的基本知识

1.1    机械制图知识

1.2    机械基础和机械传动知识

1.3    金属材料的力学性能、工艺性能等的基础知识

1.4    热处理，如退火、正火、淬火、回火、表面处理等的概念及对金属材料性能的影响

1.5    电气、液压和气动等控制知识

1.6    公差与配合、粗糙度的概念的基本知识

1.7    量具和加工精度的测量知识

1.8    车、铣、钻、扩、铰、攻丝、套扣、锪等的工作原理和操作方法，切削用量的选择和计算方法

1.9    刀具和切削参数的选定

1.10工艺规程的编制及其相关知识

2.编程计算

所需的数学知识和计算机知识

2.1 平面几何、立体几何的计算

2.2 代数、三角函数的公式和计算

2.3 二元二次方程的求解

2.4 计算机程序的基本概念

2.5 DOS、WINDOWS等操作系统的使用

专业

知识

3.数控机床

的基本知识

3.1 数控机床的结构特点、加工过程和应用范围

3.2 数控机床的分类

4.数控机床的主要组成部分

4.1 主轴系统    4.4 检测装置

4.2 伺服系统    4.5 计算机数控系统

4.3 进给系统

5.数控机床的程序编制

5.1 程序的内容、机床坐标系和工件坐标系的确定

5.2 编程的工艺分析、工件的定位和装卡

5.3 编程的工艺指令，如G、M、F、S、T等机能

5.4 编程的数值计算

5.5 刀具长度补偿和刀头半径补偿的使用方法

6.掌握曲型的数铣、数车、线切割、电火花机的有关知识

6.1 掌握国内外各类数控机床的结构、编程和操作特点

6.2 掌所握常用数控机床的名称、型号、规格、性能结构、传动系统和一般调整方法

相关知识

7.数控机床的运行要求

7.1 电源等辅助装置的要求

7.2 工作环境要求

8.生产技术管理知识

8.1 车间生产管理的基本内容

8.2 专业技术管理的基本内容

项目

知识要求

课程内容、考试要求

操作技能

1.初级操作技能

1.1 加工前的常规准备

1.2 根据指定的数车及要加工零件

1.3 刀具的选择、安装、刃磨等

1.4 工件的定位、夹紧

1.5 输入程序

1.6 选择适当的冷却液

1.7 初切和切削加工

1.8 能识别加工过程中的中英文操作提示和故障提示

1.9 工件测量和交付验收

1.10加工后的清理工作

工具设备的使用、维护

2.工具、设备的使用与维护

2.1 合理使用常用工具和专用工具（如对刀仪等）并做好维护保养工作

2.2 了解数控机日常故障产生的原因和排除方法

2.3 正确选用仪器仪表，并做好维护保养工作

2.4 专用夹具、量具和辅具的名称、规格、构造、使用、调整和维护保养方法

安全及其他

3.安全文明生产

3.1 正确执行安全技术操作规程

3.2 按企业有关文件的规定，做到工作场地整洁、工件、工具摆放整齐

3.3 做好交班记录，并将曾出现的事故发生原因，后果及处理情况记入档案

阶段

学时

教学内容

目的

第一阶段

48

机械制图、公差配合、编程所需的计算机知识

能识画图纸，理解公差配合和计算机知识

第二阶段

32

计算机操作训练

懂得计算机的组成，开关机和编程演练

第三阶段

96

制造工艺基础、CNC基本知识、编程与操作

熟悉常用工、刀具、夹具和量具、了解切削原理，熟知CNC铣床的工作原理，结构以及编程

第四阶段

24

相关知识和安全生产、设备的维护与保养以及现场生产管理知识

提高劳动者素质、应知相关知识

第五阶段

40

操作训练、按照职工技能鉴定指导《初级加工中心》技能要求进行实操

进一步搞高专业技能、突出应知应会

第六阶段

另定

复习、考试、考核、结业